在SMT贴片加工的加工车间中因为器抛料、或装拆物料时发生的脱离原包装等多种原因会发生一部分散料，SMT贴片加工的散料其实也便是元器件。散料假如没有处理好的话会影响到电子加工厂的加工状况从而造成作业不良等。众所周知，一旦贴片机启动并运行，贴装线上必定会有问题。因为各种原因导致许多的散料发生，抛料，或是原本便是散料。一些散料资料（例如电阻器，电容器，电感器等）没有重用价值，因为它们不容易区分并且具有很小的内在价值。

SMT贴片加工的加工车间散料怎样处理。

一、对散料根据元器件外形进行分类，并做好物料编码标志，确认人签名。

二、在PCBA加工过程中操作员应在贴片前、接班时查看物料步距，对呈现过多的散料异常状况向线长报告。

三、当选用手工PCBA贴装时操作员应在贴片机做好省略，并做好标识“省略XXX” 使炉前清楚状况，炉前QC开始贴装榜首片散料时应核对样机，重点查看背纹、极性（散料必须逐个核对）

四、炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点查看散料的背纹与极性是否正确，同时对该PCBA的条码进行在SMT贴片加工的MC系统中板号扫描中录入连续的榜首个及停止的板号。

五、鄙人班前1小时或在使命单还剩100PCS时应对当班发生的散料进行SMT加工的上料处理，确认物料使用正确，然后填写《SMT贴片加工散料流程信息传递表》线长、巡检同意后告诉炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。

六、当选用机器进行SMT贴装时，操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致，然后装入FEEDER料带，每次装载不能超过5个，查看物料极性，做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后查看，确保贴装正确，同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。